|
|
|
ТЕРМОПАРНЫЕ СБОРКИНа рис. 16.18 отображены несколько примеров термопарных сборок. Проводники остаются либо оголенными, либо покрываются изоляционным материалом. Для работы в условиях высоких температур используются керамические изоляторы, обладающие достаточной гибкостью. Проводники термопар без электрической изоляции могут быть источниками измерительных погрешностей. Назначение изоляторов также заключается в защите от воздействия влаги, абразивных веществ, сильных перепадов температур, химических реагентов, механических напряжений и ядерного излучения. Для проведения прецизионных измерений необходимо учитывать свойства и ограничения используемых изоляционных материалов. Некоторые изоляторы обладают естественной влагонепроницаемостью. Тефлон, поливинил хлорид и некоторые типы полиимидов являются представителями этой подгруппы. При использовании изоляционных материалов волоконного типа для защиты от влаги применяют пропитки специальными составами на основе резины и силикона. Однако рекомендуется заметить, что даже при однократном воздействии очень высоких температур на такие материалы происходит испарение этой пропитки, и материал теряет свои защитные свойства. К сожалению, изоляционные материалы не всегда могут предотвратить попадание влаги внутрь сборки. к примеру, если термопара проходит через зоны высокой и низкой температуры, может произойти конденсация водяных паров, что может привести к возникновению погрешностей измерения. В этих случаях требуется герметизация термопарной сборки. Самыми распространенными изоляторами для термопар, работающих при высоких температурах, являются стекловолокно, волокнистое кварцевое стекло и асбест (который надо использовать с соответствующими мерами предосторожности, чтобы не нанести вред человеческому здоровью). В дополнение к этому термопары должны быть защищены от влияния агрессивных атмосфер. Защитные трубки выполняют две функции: предохраняют термопары от механического разрушения и экранируют проводники от окружающей среды. Защитные трубки выполняются из углеродистой стали (для работы в окислительной среде в температурном диапазоне до 540°С), нержавеющей стали (для температур до 870°С), нержавеющей стали на основе трехвалентного железа (AISI400) и никелевых сплавов типа Nichrome (Driver-Harris Company), Inconel (International Nickel Company) и т.д. (для работы в окислительных средах при температурах до 1150 °С). Практически все термопары на основе металлических проводников либо подвергаются высокотемпературной обработке, либо проходят специальную температурную подготовку, целью той является стабилизация характеристик термопар. Обычно такой подготовки бывает достаточно, но иногда перед проведением прецизионных измерений рекомендуется провести отжиг термопары. Хотя термопары новых типов на основе Pt и Pt/Rh отжигаются при изготовлении, во многих лабораториях перед проведением калибровки проводят дополнительный отжиг всех термопар R,S и В типов, который обычно заключается в электрическом нагреве термопары в воздухе. При этом термопары обычно закрепляются между двумя зажимными устройствами, расположенными довольно близко друг к другу, таким образом, чтобы при нагреве их натяжение было минимальным. Температура нагрева проводников определяется при помощи оптического пирометра. Термопарная сборка обычно состоит из следующих компонентов: чувственного элемента (спая), защитной трубки (керамической или металлической оболочки), теплосборника (необходимого элемента прецизионных сенсоров, изготавливаемого в виде просверленного стержня, хорошо отполированного с целью снижения коррозии) и выводов (контактов, имеющих разную форму соединения: скрученного типа, разомкнутого типа, в виде разъемов и т.д.). Большинство механических напряжений в проводниках значительно снижается в течение первых нескольких минут прогрева при температуре 1400... 1500°С.
Рис. 16.18. Некоторые типы термопарных сборок
Тонкопленочные термопары формируются на основе соединения
двух пленок разных металлов. Такие термопары бывают двух типов: в пленок на
съемном носителе и в виде матрицы с датчиком, встроенным в тонкий многослойный
материал. Толщина металлической фольги, применяемой для изготовления термопар,
составляет порядка 5 мкм, поэтому она обладает очень маленькой массой и
теплоемкостью. Тонкая плоская термопара формирует плотный тепловой контакт с
поверхностью измеряемого объекта. Термопары из фольги обладают хорошим
быстродействием (типовое значение постоянной времени равно 10 мс) и могут
использоваться с любым стандартным электронным интерфейсом. При измерении
температуры датчиком, обладающим небольшой массой, всегда надо учитывать
тепловые потери через соединительные провода. Поскольку пленочные термопары
имеют большую величину отношения длины к толщине (порядка 1000), тепловые
потери на проводах обычно очень малы.
Для присоединения пленочных термопар к объекту разработано
несколько способов. Это и применение различных цементирующих материалов, и
плазменное нанесение керамических покрытий. Для упрощения эксплуатации плоские
термопары часто формируют на промежуточном носителе из полиимидной пленки,
обладающем прочностью, гибкостью и постоянными геометрическими величиными, а
также устойчивостью к нагреванию и инертностью. В процессе крепления термопары
к объекту этот промежуточный слой просто удаляется при помощи небольшого
нагрева. Освобожденная плоская термопара наносится на тонкую пленку; формируя
при этом изолированное соединение. При выборе цементов для крепления термопар
необходимо внимательно изучать их состав, чтобы там не было никаких
коррозионных компонентов. к примеру, не рекомендуется использовать цементы на
основе ортофосфорной кислоты в термопарах, в которых одним из проводников
является медь.
.
Информация исключительно в ознакомительных целях. При использовании материалов этого сайта ссылка обязательна.Правообладатели статей являются их правообладателями. |
По вопросам размещения статей пишите на email:
|
